1.施镀电流和电压
采用较高的电流施镀，生产效率高，但在镀液浓度和温度一定时，采用大电流就要提高镀槽电压，而电压过高又会导致光亮剂消耗过快，并使镀液性能变差。采用较低电流施镀，产量低，对于较复杂的镀件，低电流密度区不易镀上。对于滚镀光亮镍，一般采用(10~12)V电压比较合适，2200L镀液施加(800~1000)A电流。
2.阳极面积
增加阳极面积，可以降低镀槽电压，减小阳极面积，则需提高镀槽电压。可以完全满足中高低压产品的电镀需求。
3.镀液的温度
在长期的生产实践中发现，滚镀光亮镍镀液在温度低于50℃时出光速度变慢，温度低于45℃时获得的镀层光亮度较差。在镀镍过程中，起光亮作用的中间体在参与阴极反应的过程中对镀层起光亮作用，温度降低时分子的扩散速度变慢，能够到达阴极表面参与反应的光亮剂数量减少，导致镀液出光速度变慢，镀层光亮度下降。
生产实践还表明，当镀液长期在60℃以上工作时，镀液的出光速度变慢。用250mL霍尔槽测定光亮剂消耗速度与温度的关系，实验发现，随着镀液温度的升高，光亮剂的消耗量增大。光亮剂在阳极和阴极上分别发生氧化和还原反应，当温度升高时，分子的扩散速度加快，导致光亮剂的消耗随之而增加。当镀液的温度高于60℃时，光亮剂的消耗高于常规工艺的速度，如果按照正常消耗量补加光亮剂，显然不能保证镀液的出光速度，要使镀件正常出光，就要加大光亮剂的补加量，但其分解产物在镀液中的积累就随之而增多，最终导致镀液性能变差。
4.镀液的pH值
镀镍溶液的pH值对镀液及镀层的性能影响较大，在较高pH值条件下，镀液有较好的均镀能力和较高的阴极电流效率，但pH值过高时，镀层容易夹杂金属的氢氧化物。在车间操作中，大部分操作工都有一致的经验，滚镀光亮镍在pH值较低的条件下进行，镀液的出光速度会变慢。操作工一般将pH值控制在工艺的上限，甚至还经常高于工艺上限。袁诗璞先生对此有过同样的论述，认为镀液pH值影响多种添加剂的吸附性能，pH值越低，添加剂的用量及消耗量就越大。镀镍光亮剂的中间体多为磺酸钠类表面活性物质，磺酸钠为强碱弱酸盐。
5.氯化镍的浓度
氯离子具有较高的导电性，提高滚镀光亮镍镀液中氯化镍的浓度，有利于降低镀槽电压。氯离子又是阳极活化剂，氯化镍浓度过高时，阳极镍块的溶解速度过快，会造成镀液中镍离子的浓度过高。按照滚镀光亮镍工艺的要求，六水合氯化镍的质量浓度为(50~60)g/L，但在实际操作中，氯化镍的用量应以能保证镀液中镍离子浓度平衡为好。